Buislasersnijden is uitgegroeid tot een onmisbare schakel in moderne productieprocessen. Van industriële toepassingen tot automotive engineering: steeds meer vakgebieden ontdekken de kracht van geautomatiseerd, precies snijwerk voor metalen buizen en profielen. Het geheim? Een combinatie van hoge verwerkingssnelheid, millimeter precisie en onbeperkte ontwerpmogelijkheden. We zetten vijf sectoren in de spotlight.
Machinebouw: waar precisie geen compromis kent
Wie machines bouwt, werkt met krappe toleranties. Elk onderdeel moet kloppen, anders stagneert de assemblage. Buislasersnijden levert exact wat nodig is: complexe geometrieën, naadloze verbindingen en pasklare componenten.
Uit de praktijk: Een producent van industriële verpakkingslijnen schakelt over op lasergesneden buisconstructies. Resultaat: onderdelen met haakse en schuine aansluitingen die direct in elkaar passen. Bijstellen? Overbodig. Montage? Versneld.
Meubelontwerp: van schets naar sculptuur
Moderne meubelstukken bevatten tegenwoordig vaak strakke minimalistische frames, organische vormen of verborgen constructies.. Dankzij lasertechnologie krijgen ontwerpers maximale vrijheid zonder concessies aan kwaliteit.
Uit de praktijk: Voor een designcollectie worden stalen stoelframes uitgesneden met volledig onzichtbare verbindingspunten. Het resultaat spreekt voor zich: strakke sneden, zonder zichtbaar laswerk of bouten.
Agrarische sector: volume en betrouwbaarheid
Stalinrichtingen vragen om robuuste oplossingen die tegen een stootje kunnen. Grote series, identieke maten, korte doorlooptijden – dat is de norm. Geautomatiseerde laserbewerking maakt het verschil tussen haastig en hoogwaardig.
Uit de praktijk: Voor een grootschalig voedersysteem worden honderden kokers verwerkt met identieke afmetingen en aansluitpunten. Geautomatiseerde productie houdt de planning overeind én de kosten onder controle.
Constructie & hekwerk
Een constructie staat of valt met de pasvorm. Afwijkingen op papier zijn vervelend – op de bouwplaats worden ze kostbaar. Lasergesneden profielen met vooraf uitgesneden openingen en verbindingen elimineren dat risico.
Uit de praktijk: Bij de levering van hekwerkpalen zijn alle openingen voor dwarsverbindingen al uitgesneden en gepositioneerd. De montageploeg hoeft alleen nog te schroeven. Geen boormachine, geen maatwerk ter plaatse.
Automotive: engineering op topniveau
In de voertuigindustrie zijn gewicht, sterkte en pasvorm cruciaal. Of het nu gaat om roll cages, uitlaatsystemen of chassis componenten – elk onderdeel moet voldoen aan strenge normen. Lasertechnologie maakt complexe buisverbindingen mogelijk met minimale tolerantie.
Uit de praktijk: Voor een sportuitlaatsysteem worden RVS buizen voorzien van exacte flensverbindingen en montagepunten. De onderdelen passen direct op het voertuig, zonder aanpassingen. Installatie verloopt tweemaal zo snel als bij conventionele methoden.
Klaar voor de volgende stap?
Van zware industrie tot automotive engineering: buislasersnijden biedt oplossingen voor uiteenlopende vraagstukken. Profilelaser combineert geavanceerde technologie met persoonlijke service, korte doorlooptijden en maatwerk op elk niveau..
